গ্রীস ইনজেকশন রক্ষণাবেক্ষণ

ঢালাইয়ের আগে এবং পরে ভালভগুলির পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণের কাজটি কার্যকর করা হয়, যা ভালভগুলির উত্পাদন এবং পরিচালনার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক, সুশৃঙ্খল এবং কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ ভালভগুলিকে রক্ষা করবে, তাদের স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে এবং তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করবে। ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ সহজ মনে হয়, কিন্তু তা নয়। কাজের ক্ষেত্রে প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। প্রথমত, ভালভ গ্রীস, প্রায়ই চর্বি ইনজেকশন সমস্যা উপেক্ষা। গ্রীস বন্দুক রিফুয়েল করার পরে, অপারেটর ভালভ এবং গ্রীস সংযোগ মোড নির্বাচন করে এবং গ্রীস ইনজেকশন অপারেশন বহন করে। দুটি পরিস্থিতি রয়েছে: একদিকে, ফ্যাট ইনজেকশনের পরিমাণ কম, এবং লুব্রিকেন্টের অভাবের কারণে সিলিং পৃষ্ঠটি ত্বরান্বিত হয়। অন্যদিকে, অতিরিক্ত চর্বিযুক্ত ইনজেকশন বর্জ্য সৃষ্টি করে। ভালভ টাইপ বিভাগ অনুযায়ী নয়, সঠিক গণনার জন্য বিভিন্ন ভালভ সিল করার ক্ষমতা। ভালভ আকার এবং বিভাগ সীল ক্ষমতা, এবং তারপর উপযুক্ত গ্রীস যুক্তিসঙ্গত ইনজেকশন দ্বারা গণনা করা যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, ভালভ গ্রীস, প্রায়ই চাপ সমস্যা উপেক্ষা। গ্রীস ইনজেকশনের অপারেশন চলাকালীন, চূড়া এবং উপত্যকায় গ্রীস ইনজেকশনের চাপ নিয়মিত পরিবর্তিত হয়। চাপ খুব কম হলে, সীল ফুটো বা ব্যর্থ হয়। চাপ খুব বেশি হলে, গ্রীস ভর্তি পোর্ট অবরুদ্ধ করা হয়, সীলের গ্রীস শক্ত হয়ে যায়, বা সিলিং রিংটি ভালভ বল বা ভালভ প্লেট দিয়ে লক করা হয়। সাধারণত যখন গ্রীস ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয়, তখন ভালভ চেম্বারের নীচে আরও গ্রীস ইনজেকশন করা হয়, যা সাধারণত ছোট গেট ভালভগুলিতে ঘটে। ফ্যাট ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি। একদিকে, ফ্যাট ইনজেকশন অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন, এবং যদি চর্বি গর্ত অবরুদ্ধ থাকে তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন। অন্যদিকে লিপিড শক্ত হয়ে যাওয়া, পরিষ্কার করার তরল ব্যবহার করার জন্য, বারবার সীল গ্রীসের ব্যর্থতাকে নরম করা এবং নতুন গ্রীস প্রতিস্থাপন ইনজেকশন করা। এছাড়াও, সিলিং টাইপ এবং সিলিং উপাদান, ফ্যাট ইনজেকশনের চাপকেও প্রভাবিত করে, বিভিন্ন সীল আকারে বিভিন্ন ফ্যাট ইনজেকশন চাপ থাকে, সাধারণভাবে, হার্ড সীল ফ্যাট ইনজেকশন চাপ নরম সীলের চেয়ে বেশি। তৃতীয়, যখন ভালভ গ্রীস, সুইচ অবস্থানে ভালভ মনোযোগ দিন। বল ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত খোলা অবস্থায় হয়, বিশেষ পরিস্থিতিতে রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করতে পছন্দ করে। অন্যান্য ভালভ খোলা অবস্থানে চিকিত্সা করা যাবে না. গেট ভালভ অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণের সময় বন্ধ করতে হবে যাতে গ্রীসটি সিলিং রিং বরাবর সিলিং খাঁজ দিয়ে ভরা হয়। এটি খোলা হলে, সিলিং গ্রীস সরাসরি ফ্লো চ্যানেল বা ভালভ চেম্বারে পড়বে, যার ফলে বর্জ্য হবে। চতুর্থ, ভালভ গ্রীস, প্রায়ই গ্রীস প্রভাব উপেক্ষা. গ্রীস ইনজেকশন অপারেশনের সময়, চাপ, গ্রীস ইনজেকশনের পরিমাণ এবং স্যুইচিং অবস্থান স্বাভাবিক। যাইহোক, ভালভ গ্রীস প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, কখনও কখনও ভালভ খুলতে বা বন্ধ করতে হবে, তৈলাক্তকরণ প্রভাব পরীক্ষা করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে ভালভ বল বা রাম পৃষ্ঠের তৈলাক্তকরণ অভিন্ন। পঞ্চম, যখন চর্বি ইনজেকশন, মনোযোগ ভালভ শরীরের blowdown এবং তারের প্লাগ চাপ ত্রাণ প্রদান করা উচিত. ভালভ চাপ পরীক্ষার পরে, সিলিং চেম্বারের ভালভ চেম্বারে গ্যাস এবং জল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে চাপ বাড়াবে এবং গ্রীস ইনজেকশনের সময় প্রথমে চাপ উপশম করা উচিত, যাতে এটি সহজতর হয়। মসৃণ গ্রীস ইনজেকশন। গ্রীস ইনজেকশনের পরে, সিলিং গহ্বরের বায়ু এবং জল সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয়। ভালভ চেম্বার চাপ সময়মত মুক্তি, কিন্তু ভালভ ব্যবহারের নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে. গ্রীস ইনজেকশনের পরে, দুর্ঘটনা রোধ করতে ব্লোডাউন এবং চাপ ত্রাণ ওয়্যার প্লাগ শক্ত করতে ভুলবেন না। ষষ্ঠ, যখন চর্বি ইনজেকশন, মনোযোগ অভিন্ন চর্বি সমস্যা প্রদান করা উচিত. স্বাভাবিক চর্বি ইনজেকশনে, চর্বি ইনজেকশনের মুখের নিকটতম চর্বি গর্তটি প্রথমে চর্বি তৈরি করে এবং তারপরে নিম্ন বিন্দুতে এবং অবশেষে উচ্চ বিন্দুতে এবং তারপর পর্যায়ক্রমে চর্বি তৈরি করে। নিয়মানুযায়ী না হলে বা চর্বি না থাকলে ব্লকেজ আছে বলে প্রমাণিত হয়, সময়মতো ক্লিয়ারেন্স চিকিৎসা। সপ্তম, গ্রীস ইনজেকশন এছাড়াও ভালভ ব্যাস এবং sealing রিং আসন ফ্লাশ সমস্যা পর্যবেক্ষণ করা উচিত. উদাহরণস্বরূপ, বল ভালভ, যদি খোলা হস্তক্ষেপ থাকে, খোলা লিমিটারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, লক করার পরে সোজা ব্যাস নিশ্চিত করুন। সীমা সামঞ্জস্য না শুধুমাত্র খোলা বা কাছাকাছি অবস্থানের সাধনা, পুরো বিবেচনা. যদি খোলার অবস্থান সমান হয় এবং জায়গায় বন্ধ না হয়, তাহলে এটি ভালভটিকে আলগাভাবে বন্ধ করে দেবে। একইভাবে, জায়গায় ক্লোজ সামঞ্জস্য করুন, কিন্তু খোলা অবস্থানের সংশ্লিষ্ট সামঞ্জস্য বিবেচনা করুন। ভালভ একটি ডান কোণ স্ট্রোক আছে নিশ্চিত করুন. অষ্টম, চর্বি ইনজেকশন পরে, চর্বি ইনজেকশন মুখ সিল করতে ভুলবেন না। গ্রীস ইনজেকশনের মুখে অমেধ্য বা লিপিড অক্সিডেশনের প্রবেশ এড়িয়ে চলুন। মরিচা এড়াতে কভারটি অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস দিয়ে লেপা উচিত। যাতে পরবর্তী অপারেশনে এটি প্রয়োগ করা যায়। নবম, চর্বি ইনজেকশন, আমরা তেল ভবিষ্যতে ক্রমিক বিতরণ নির্দিষ্ট সমস্যা বিবেচনা করা উচিত. ডিজেল এবং গ্যাসোলিনের বিভিন্ন গুণাবলীর কারণে, পেট্রলের ঘষা এবং পচন ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। ভবিষ্যত ভালভ অপারেশনে, যখন পেট্রল সেকশন অপারেশনের সম্মুখীন হয়, সময়মত গ্রীস যোগ করুন পরিধান প্রতিরোধ করতে। দশম, যখন চর্বি ইনজেকশন, ভালভ স্টেমের চর্বি ইনজেকশন উপেক্ষা করবেন না। ভালভ খাদ অংশ একটি স্লাইডিং খাদ হাতা বা প্যাকিং আছে, এছাড়াও তৈলাক্তকরণ বজায় রাখা প্রয়োজন, যাতে অপারেশন সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধের কমাতে, যদি তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে না পারে, বৈদ্যুতিক অপারেশন টর্ক পরিধান অংশ, ম্যানুয়াল অপারেশন সুইচ প্রচেষ্টা বৃদ্ধি. এগারো, কিছু বল ভালভ শরীর তীর দিয়ে চিহ্নিত, যদি কোন ইংরেজি FIOW লেখা না থাকে, সীল আসনের দিক, একটি মাঝারি প্রবাহ রেফারেন্স হিসাবে নয়, ভালভ স্ব-স্রাবের দিক। সাধারণত, দুই-সিট সিল করা বল ভালভের দ্বিমুখী প্রবাহ থাকে। দ্বাদশ, ভালভ রক্ষণাবেক্ষণ, কিন্তু জল সমস্যা বৈদ্যুতিক মাথা এবং তার সংক্রমণ প্রক্রিয়া মনোযোগ দিতে. বিশেষ করে বর্ষাকালে বৃষ্টির পানি জমে থাকে। একটি হল ট্রান্সমিশন মেকানিজম বা শ্যাফ্ট হাতা মরিচা, এবং অন্যটি শীতকালে জমে যাওয়া। কারণ বৈদ্যুতিক ভালভ অপারেশন ঘূর্ণন সঁচারক বল খুব বড়, ট্রান্সমিশন অংশ ক্ষতি মোটর নো-লোড বা সুপার টর্ক সুরক্ষা জাম্প বৈদ্যুতিক অপারেশন অর্জন করতে পারবেন না. ট্রান্সমিশন ইউনিট ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে এবং ম্যানুয়াল অপারেশন সম্ভব নয়। সুপার টর্ক সুরক্ষা কর্মের পরে, ম্যানুয়াল অপারেশনও সুইচ করতে অক্ষম, যেমন বাধ্যতামূলক অপারেশন, অভ্যন্তরীণ খাদ অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।